• hdbg

Produtos

Secador de resina plástica

Descrición curta:

Secado eficaz da graxa plástica: PET Flakes/Pellets, PET Chips, PETG, PET Masterbatch, PLA,PBAT, PPS, material composto PET (GAG), PC, PA6(66), SURLYN, etc.


  • Tempo de secado necesario: 15-20 min
  • Secado e cristalización: Nun paso
  • Consumo de enerxía: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Fonte de calefacción: Radiador infravermello

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Exemplo de aplicación

Materia prima Resina PET CR-BrightPara paquete de alimentos imaxe 1
Usando Máquina LDHW-600*1000 imaxe 2
Humidade inicial 2210 ppmProbado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius imaxe 3
Set de temperatura de secado 200℃
Tempo de secado establecido 20 minutos
Humidade final 20 ppmProbado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius imaxe 4
Produto final Resina PET seca sen aglutinación, sen pegadas de pellets imaxe 5

Como traballar

imaxe 6

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.

Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets de PET terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.

>> Paso de secado

Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material.Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado.A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo.Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos.(O tempo exacto depende da propiedade do material)

>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.

A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración.Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.

A nosa vantaxe

1 Baixo consumo de enerxía Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella ao produto
2 Minutos en lugar de horas O produto permanece só durante uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para outras etapas de produción.
3 Instantaneamente A produción pode comezar inmediatamente despois do inicio.Non é necesaria unha fase de quecemento da máquina.
4 Con suavidade O material quéntase suavemente desde o interior ao exterior e non se carga desde fóra durante horas con calor e, polo tanto, posiblemente danase.
5 Nun paso Cristalización e secado nun só paso
6 Aumento do rendemento Aumento do rendemento da planta mediante a redución da carga na extrusora
7 Sen aglutinación, sen pegar A rotación do tambor garante o movemento constante do material. As bobinas en espiral e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos.O produto quéntase uniformemente
8 Control PLC Siemens Control.Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo son monitorizados continuamente por medio de sensores e pirómetros.As desviacións desencadean o axuste automático.Reproducibilidade.As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir uns resultados óptimos e reproducibles.Mantemento remoto.Servizo en liña mediante módem.
9 O tempo de secado só precisa de 20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm Os raios infravermellos que penetran e reflicten o material non afectan á organización do material, pero o tecido absorbido converterase en enerxía térmica debido á excitación molecular, o que fai que a temperatura do material aumente.
10 Sen aglutinación, sen pegar A rotación do tambor garante o movemento constante do material. As bobinas en espiral e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos.O produto quéntase uniformemente
11 Fácil de limpar e cambiar o material Un bo acceso a todos os compoñentes permite unha limpeza fácil e rápida. Cambio rápido de produto.

Fotos da máquina

imaxe 7

Aplicación de máquinas

Secado Secado de granulados plásticos (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU, etc.) así como outros materiais a granel de fluído libre.

PET de cristalización (granulados de escamas de botella, chatarra), Masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.

Procesado térmico diverso para a eliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles

Probas libres de material

Fará a proba un enxeñeiro experimentado.Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas.Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.

imaxe 8

Instalación de máquinas

>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais

>> Adopte un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica.Para simplificar o paso da instalación

>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento

>> Servizo de apoio en liña

imaxe 8

  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Chat en liña de WhatsApp!