Secador de cristalización por infravermellos para fabricación de preformas de PET
Secador de cristalización por infravermellos para fabricación de preformas de PET
Solucións para a fabricación de preformas cualitativas e botellas de resinas PET virxe e R-PET
O secado é a variable máis importante no procesamento de preformas de PET.
Se os procedementos de secado non se seguen meticulosamente e a humidade residual permanece por encima de 0,005% (50 ppm), o material sufrirá un cambio químico durante o procesamento de fusión, perdendo a viscosidade intrínseca (IV) e as propiedades físicas.
LIANDA estivo traballando en estreita colaboración con provedores e procesadores de resina para desenvolver equipos e procedementos que poidan eliminar problemas de calidade relacionados coa humidade e aforrar tamén enerxía.
1) Consumo Enerxético
Hoxe, os usuarios de LIANDA IRD informan dun custo enerxético de 0,06 kWh/kg, sen sacrificar a calidade do produto.
2) Visibilidade total do proceso que posibilitan os controis PLC do sistema IRD
3) Para acadar 50 ppm só é suficiente IRD en 20 minutos Secado e cristalización nun só paso
4) Ampla aplicación
O IRD adopta un sistema de secado rotativo --- moi bo comportamento de mestura do material + Deseño do programa especial (incluso a resina en barra pódese secar ben e incluso a cristalización)
Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón a resina plástica terá un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>> Paso de secado e cristalización
Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado e a cristalización. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado e cristalización rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>> Despois de rematar o proceso de secado e cristalización, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.
Vantaxe que facemos
>>Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.
>>Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos
>>Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%
>>Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material
Ata un 60% menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional
Arranque instantáneo e apagado máis rápido
Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
Cristalización uniforme
Axuste de temperatura e tempo de secado independente
Sen gránulos que se aglutinen e se peguen
Fácil de limpar e cambiar o material
Tratamento material coidadosamente