O PET (tereftalato de polietileno) é un polímero termoplástico moi utilizado para diversas aplicacións, como envases, téxtiles e enxeñaría.O PET ten excelentes propiedades mecánicas, térmicas e ópticas, e pódese reciclar e reutilizar para novos produtos.Non obstante, o PET tamén é un material higroscópico, o que significa que absorbe a humidade do ambiente, e isto pode afectar á súa calidade e rendemento.A humidade no PET pode causar hidrólise, que é unha reacción química que rompe as cadeas de polímeros e reduce a viscosidade intrínseca (IV) do material.IV é unha medida do peso molecular e do grao de polimerización do PET, e é un indicador importante da resistencia, rixidez e procesabilidade do material.Polo tanto, é fundamental secar e cristalizar o PET antes da extrusión, para eliminar a humidade e evitar a perda de IV.
Secador de cristal infravermello Granulación PETé unha tecnoloxía innovadora e innovadora que utiliza luz infravermella (IR) para secar e cristalizar as escamas de PET nun só paso, antes de alimentalas á extrusora para o seu procesamento posterior.A luz IR é unha forma de radiación electromagnética que ten unha lonxitude de onda entre 0,7 e 1000 micras, e pode ser absorbida polo PET e as moléculas de auga, facendo que vibren e xeren calor.A luz IR pode penetrar nos flocos de PET e quentalos desde o interior, o que resulta nun secado e cristalización máis rápido e eficiente que os métodos convencionais, como o secado ao baleiro ou ao aire quente.
Secador de cristal infravermello A granulación PET ten varias vantaxes sobre os métodos tradicionais de secado e cristalización, como:
• Redución do tempo de secado e cristalización: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET en 20 minutos, en comparación coas varias horas que requiren os métodos convencionais.
• Consumo enerxético reducido: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET cun consumo de enerxía de 0,08 kWh/kg, fronte aos 0,2 a 0,4 kWh/kg requiridos polos métodos convencionais.
• Contido de humidade reducido: a luz IR pode secar e cristalizar as escamas de PET ata un contido de humidade final inferior a 50 ppm, fronte ás 100 a 200 ppm que se conseguen polos métodos convencionais.
• Perda IV reducida: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET cunha perda IV mínima de 0,05, en comparación coa perda IV de 0,1 a 0,2 causada polos métodos convencionais.
• Aumento da densidade aparente: a luz IR pode aumentar a densidade aparente das escamas de PET entre un 10 e un 20%, en comparación coa densidade orixinal, o que mellora o rendemento da alimentación e a saída da extrusora.
• Mellora da calidade do produto: a luz IR pode secar e cristalizar as escamas de PET sen causar amarela, degradación ou contaminación, o que mellora o aspecto e as propiedades dos produtos finais.
Con estas vantaxes, a granulación de PET do secador de cristal infravermello pode mellorar a eficiencia e a calidade da extrusión de PET e pode cumprir os requisitos das aplicacións de calidade alimentaria.
O proceso de granulación de PET do secador de cristal infravermello pódese dividir en tres pasos principais: alimentación, secado e cristalización e extrusión.
Alimentación
O primeiro paso da granulación de PET do secador de cristal infravermello é a alimentación.Neste paso, os flocos de PET, que poden ser virxes ou reciclados, son introducidos no secador IR mediante un alimentador de parafuso ou unha tolva.Os flocos de PET poden ter un contido de humidade inicial de ata 10.000 a 13.000 ppm, dependendo da fonte e das condicións de almacenamento.A taxa de alimentación e a precisión son factores importantes que afectan o rendemento de secado e cristalización e a calidade do produto.
Secado e cristalización
O segundo paso da granulación de PET do secador de cristal infravermello é o secado e a cristalización.Neste paso, os flocos de PET están expostos á luz IR dentro dun tambor xiratorio, que ten unha canle en espiral e paletas no seu interior.A luz IR é emitida por un banco estacionario de emisores IR, que están situados no centro do tambor.A luz IR ten unha lonxitude de onda de 1 a 2 micras, que está sintonizada co espectro de absorción de PET e auga, e pode penetrar ata 5 mm nas escamas de PET.A luz IR quenta os flocos de PET desde o interior, facendo que as moléculas de auga se evaporen e as moléculas de PET vibren e se reorganicen nunha estrutura cristalina.O vapor de auga é eliminado por unha corrente de aire ambiente, que atravesa o tambor e leva a humidade.A canle en espiral e as paletas transportan os flocos de PET ao longo do eixe do tambor, garantindo unha exposición uniforme e homoxénea á luz IR.O proceso de secado e cristalización leva uns 20 minutos, e ten como resultado un contido de humidade final inferior a 50 ppm e unha perda IV mínima de 0,05.O proceso de secado e cristalización tamén aumenta a densidade aparente das escamas de PET nun 10 a 20% e evita o amarelemento e a degradación do material.
Extrusión
O terceiro e último paso da granulación de PET do secador de cristal infravermello é a extrusión.Neste paso, as escamas de PET secas e cristalizadas son alimentadas á extrusora, que se funde, homoxeneiza e dá forma ao material nos produtos desexados, como pellets, fibras, películas ou botellas.A extrusora pode ser dun só parafuso ou dobre parafuso, dependendo das especificacións do produto e dos aditivos empregados.A extrusora tamén pode estar equipada cunha ventilación de baleiro, que pode eliminar calquera humidade residual ou volátiles do fundido.O proceso de extrusión está influenciado pola velocidade do parafuso, a configuración do parafuso, a temperatura do cilindro, a xeometría da matriz e a reoloxía do fundido.O proceso de extrusión debe optimizarse para conseguir unha extrusión suave e estable, sen defectos, como fractura do fundido, inchazo da matriz ou inestabilidade dimensional.O proceso de extrusión tamén pode ir seguido dun proceso de post-tratamento, como o arrefriamento, o corte ou a recollida, dependendo do tipo de produto e do equipo posterior.
Conclusión
Secador de cristal infravermello PET Granulation é unha tecnoloxía innovadora e innovadora que utiliza luz IR para secar e cristalizar as escamas de PET nun só paso, antes de alimentalas á extrusora para o seu procesamento posterior.Esta tecnoloxía pode mellorar a eficiencia e a calidade da extrusión de PET, reducindo o tempo de secado e cristalización, o consumo de enerxía, o contido de humidade e a perda IV, e aumentando a densidade aparente e a calidade do produto.Esta tecnoloxía tamén pode cumprir os requisitos das aplicacións de calidade alimentaria, preservando o IV e evitando o amarelemento e a degradación do PET.Esta tecnoloxía pode contribuír á sustentabilidade e á economía circular do PET, ao permitir a reciclaxe e a reutilización do PET para novos produtos.
Para máis información, por favorContacta connosco:
Correo electrónico:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Hora de publicación: 25-xan-2024