PET (tereftalato de polietileno)
Secado e cristalización antes do proceso de moldaxe por inxección
Debe secar antes de moldear.O PET é moi sensible á hidrólise.A calefacción-secador de aire convencional está a 120-165 C (248-329 F) durante 4 horas.O contido de humidade debe ser inferior ao 0,02%.
Adopta o sistema ODEMADE IRD, o tempo de secado só necesita 15 minutos.Aforrar custos de enerxía preto de 45-50%.O contido de humidade pode ser de 50-70 ppm.(A temperatura de secado e o tempo de secado poden ser axustables segundo a esixencia dos clientes sobre o material de secado, todo o sistema está controlado por Siemens PLC).E é o procesamento con secado e cristalización á vez.
Temperatura de fusión
265-280 C (509-536 F) para as notas sen cubrir
275-290 C (527-554 F) para o grao de reforzo de vidro
Temperatura do molde
80-120 C (176-248 F);Intervalo preferido: 100-110 C (212-230 F)
Presión de inxección de material
30-130 MPa
Velocidade de inxección
Alta velocidade sen causar fragilidade
Máquina de moldeo por inxección:
O moldeado por inxección utilízase principalmente para mellorar o moldeado de PET.Normalmente, o PET só se pode formar cunha máquina de moldeo por inxección de parafuso.
É mellor escoller un parafuso mutante cun anel inverso na parte superior, que ten unha gran dureza superficial e resistencia ao desgaste, e a relación de aspecto non é L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3:1.
Os materiais con L/D demasiado grande permanecen no barril durante moito tempo e a calor excesiva pode causar degradación e afectar o rendemento do produto.A relación de compresión é demasiado pequena para xerar menos calor, é fácil de plastificar e ten un rendemento deficiente.Por outra banda, a rotura das fibras de vidro será maior e as propiedades mecánicas das fibras reduciranse.Cando o PET reforzado con fibra de vidro está reforzado, a parede interior do barril está moi desgastada e o barril está feito dun material resistente ao desgaste ou revestido cun material resistente ao desgaste.
Dado que a boquilla é curta, a parede interior debe ser rectificada e a apertura debe ser o máis grande posible.A boquilla do tipo de válvula de freo hidráulico é boa.As boquillas deben ter medidas de illamento e control de temperatura para garantir que as boquillas non se conxelen e se bloqueen.Non obstante, a temperatura da boquilla non debe ser demasiado alta, se non, provocará que se moxa.Debe utilizarse material PP de baixa presión e limpar o barril antes de comezar a formarse.
As principais condicións de moldeo por inxección para PET
1, a temperatura do barril.O intervalo de temperatura de moldaxe do PET é estreito e a temperatura afectará directamente o rendemento do produto.Se a temperatura é demasiado baixa, non é bo plastificar pezas de plástico, abolladuras e falta de defectos de material;pola contra, se a temperatura é demasiado alta, provocará salpicaduras, as boquillas fluirán, a cor escurarase, a resistencia mecánica diminuirá e ata producirase degradación.Xeralmente, a temperatura do barril está controlada entre 240 e 280 ° C, e a temperatura do barril de PET reforzado con fibra de vidro é de 250 a 290 ° C. A temperatura da boquilla non debe exceder os 300 ° C, e a temperatura da boquilla adoita ser máis baixa. que a temperatura do barril.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afecta directamente á velocidade de arrefriamento e á cristalinidade do fundido, a cristalinidade é diferente e as propiedades das pezas de plástico tamén son diferentes.Normalmente, a temperatura do molde está controlada entre 100 e 140 °C.Recoméndase valores máis pequenos ao formar pezas de plástico de paredes finas.Ao formar pezas de plástico de paredes grosas, recoméndase ter un maior valor.
3. Presión de inxección.O PET fundido é fluído e fácil de formar.Normalmente, úsase presión media, a presión é de 80 a 140 MPa e o PET reforzado con fibra de vidro ten unha presión de inxección de 90 a 150 MPa.A presión de inxección debe determinarse tendo en conta a viscosidade do PET, o tipo e a cantidade de recheo, a localización e tamaño da porta, a forma e o tamaño da parte de plástico, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldeo por inxección. .
Canto sabes sobre o procesamento de plásticos PET?
1, procesamento de plástico
Dado que as macromoléculas de PET conteñen unha base lipídica e teñen unha certa hidrofilia, as partículas son sensibles á auga a altas temperaturas.Cando o contido de humidade supera o límite, o peso molecular do PET diminúe e o produto ten cor e faise quebradizo.Neste caso, o material debe secar antes do procesamento.A temperatura de secado é de 150 4 horas, normalmente 170 3 a 4 horas.O método de chorro de aire úsase para comprobar se o material está completamente seco.
2. Selección da máquina de moldaxe por inxección
O PET ten un punto de fusión curto e un punto de fusión alto, polo que é necesario seleccionar un sistema de inxección cun rango de control de temperatura maior e menos autoquecemento durante a plastificación, e o peso real do produto non pode ser inferior a 2/3 de o seu peso.A cantidade de inxección da máquina.En base a estes requisitos, Ramada desenvolveu nos últimos anos unha serie de sistemas especiais de plastificación de PET de pequeno e mediano tamaño.A forza de suxeición seleccionada é superior a 6300t/m2.
3. Deseño de moldes e portas
As preformas de PET normalmente están formadas por moldes de canal quente.O escudo térmico entre o molde e a máquina de moldeo por inxección está illado preferentemente cun espesor de 12 mm e o escudo térmico pode soportar alta presión.O porto de escape debe ser suficiente para evitar o sobreenriquecemento ou astillamento local, pero a profundidade do porto de escape xeralmente non supera os 0,03 mm, se non, o flash é fácil.
4. Temperatura de fusión
A medición pódese realizar mediante o método de chorro de aire.A 270-295 °C, o nivel de mellora do GF-PET pódese configurar en 290-315 °C.
5. Velocidade de inxección
A velocidade xeral de inxección é moi rápida, o que impide o curado precoz da inxección.Pero demasiado rápido, a alta velocidade de cizallamento fai que o material sexa quebradizo.A ventá emerxente completarase normalmente en 4 segundos.
6, contrapresión
Canto máis baixo mellor, para non usar.Xeralmente non máis de 100 bar.
Hora de publicación: 24-feb-2022