Cristalizador de deshumidificador de escamas/chatarra PET
Exemplo de aplicación
| Materia prima | PET Follas recicladas/ chatarra de follas de PET/ chatarra de preformas de PET |
|
| Usando Máquina | LDHW-600*1000 |  |
| Set de temperatura de secado e cristalizado | 180-200 ℃ Pode ser axustable pola propiedade da materia prima | |
| Tempo cristalizado establecido | 20 minutos | |
| Material final | Restos de PET cristalizados e secos ea humidade final pode ser de aproximadamente 30 ppm |  |
Como traballar
Alimentación/Carga
Procesamento en seco e cristalización
Descarga
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets de PET terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>> Paso de secado e cristalización
Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
Normalmente, a botella PET escama ou chatarra cun nivel de humidade inicial de ata 10000-13000 ppm. As escamas de botellas de PET ou chatarra (virxe ou mixta) recristalizaranse nun secador de cristal infravermello en 20 minutos, a temperatura de secado será de 150-180 ℃ e secará a 50-70 ppm, despois alimentarase ao sistema de extrusión dun só parafuso para o seu procesamento posterior.
● Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.
● Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos
● Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%
● Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material
● Ata un 60% menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional
● Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
● Axuste de temperatura e tempo de secado independente
● Fácil limpeza e cambio de material
● Arranque instantáneo e apagado máis rápido
● Cristalización uniforme
● Sen gránulos que se aglutinen e se peguen
● Tratamento material coidadosamente
Táboa de comparación
| Elemento | Secador IRD | Secador convencional |
| Medio de transferencia | Ningún | Aire quente |
| Transferencia de calor | Tanto partículas internas como externas xuntas. | Do exterior ao interior partícula gradualmente. |
| Enerxía | Aforra polo menos un 20~50% de enerxía en comparación co secador tradicional. | Consume moita enerxía. |
| Tempo de proceso | 1. Cristalización e secado: son procesados simultaneamente nuns 8 ~ 15 minutos. 2. Secado e cristalización á vez | 1. Cristalización: uns 30 ~ 60 minutos. 2. Secado: preto de 4 ~ 6 horas. |
| Contido de humidade | 1. Menos de 50-70 PPM despois do procesado do IRD. | 1. Pasa de 30 a 60 minutos para cambiar primeiro o PET amorfo por PET cristalizado. 2. Menos de 200 PPM despois dunhas 4 horas de procesado do deshumidificador. 3. Menos de 50 PPM despois de máis de 6 horas de procesado do deshumidificador. |
| Prazo de entrega | 20 minutos | Máis de 6 horas. |
| Cambio de material | 1. Doado e rápido. 2. Hai só 1 ~ 1,5 veces a capacidade de consumo de material por hora na tolva tampón. | 1. Difícil e lentamente. 2. Hai 5 ~ 7 veces a capacidade de consumo de material por hora no cristalizador e na tolva. |
| Operación | Simple --- Por control PLC Siemens
| É difícil, xa que debe poñer un pouco de PET cristalizado no cristalizador ao comezar a funcionar. |
| Mantemento | 1. Simple. 2. Menor custo de mantemento. | 1. Difícil. 2. Maior custo de mantemento. |
Fotos da máquina
Probas libres de material
Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.
Instalación de máquinas
>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso da instalación
>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento
>> Servizo de apoio en liña
