Liña de granulación PET

Breve descrición:

Solución para a liña de granulación de extrusión rPET (degradación da viscosidade de aproximadamente 0,028)

Secado e cristalización de escamas de botellas de rPET nun paso a ≤30 ppm en 20 minutos

Arranque instantáneo e apagado máis rápido, sen necesidade de secado previo

As tiras de fusión non se tornan amarelas porque o tempo de secado é reducido

Secado e cristalización: Nun paso
Humidade final: ≤ 30 ppm
Custo da enerxía: 0,06-0,08 kWh/kg
Tempo de secado: 20 minutos
Aumento da densidade de escamas: 15-20%
Degradación da viscosidade despois da extrusión: preto de 0,028

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Secador de cristalización por infravermellos para liña de granulación de extrusión rPET

Secado previo por infravermellos de escamas de botellas de rPET: aumento da produción e mellora da calidade nas extrusoras de PET

O secado é a única variable máis importante no procesado.

>> A mellora das propiedades físicas e de fabricación do PET reciclado de calidade alimentaria a través da tecnoloxía alimentada por luz infravermella ten un papel crucial na propiedade da viscosidade intrínseca (IV).

>> A precristalización e o secado das escamas antes da extrusión axudan a minimizar a perda de IV do PET, un factor crítico para a reutilización da resina.

>>O reprocesamento das escamas na extrusora reduce a IV debido á hidrólise e á presenza de auga, polo que o pre-secado a un nivel de secado homoxéneo co noso sistema IRD pode limitar esta redución. Ademais,as tiras de fusión de PET non se tornan amarelas porque o tempo de secado é reducido(O tempo de secado só precisa de 15-20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de enerxía inferior a 80 W/KG/H)

>> O cizallamento na extrusora tamén se reduce porque o material precalentado entra na extrusora a temperatura constante.

>> Mellorar a saída da extrusora de PET

No IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente do 10 ao 20 %, mellorando substancialmente o rendemento de alimentación na entrada da extrusora, mentres que a velocidade da extrusora permanece inalterada, o rendemento de recheo do parafuso mellora substancialmente.

Secador de cristal infravermello para liña de granulación de PET4

Principio de funcionamento

Vantaxe que facemos

※Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

※ Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

→ Reducir o custo de fabricación de pellets de PET: ata un 60% menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non é necesario prequecemento

→ O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

→ A liña de máquinas está equipada co sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla

→ Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela e fácil de manexar e manter

→ Axuste de temperatura e tempo de secado independente

→ Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e cambio de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

FAQ

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación na humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter ≤30 ppm (Tome PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de parafuso paralelo dobre con sistema de desgasificación ao baleiro para a liña de granulación de extrusión de PET, aínda necesitaremos usar un pre-secador?

R: Suxerimos usar o pre-secador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito de humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que fará que a liña de extrusión funcione mal. Polo tanto, suxerímoslle usar un pre-secador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

>> Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

>> Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Cal é o prazo de entrega do teu IRD?

R: 40 días laborables desde que recibimos o teu depósito na nosa conta da empresa.

P: Que tal a instalación do seu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche a instalar o sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecer o servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, máis fácil de conectar.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser pre-secador para

Liña de máquinas de extrusión de follas PET/PLA/TPE
Liña de máquinas para facer correas PET Bale
Cristalización e secado de masterbatch PET
Liña de extrusión de chapas PETG
Máquina de monofilamento PET, liña de extrusión de monofilamento PET, monofilamento PET para vasoira
Máquina para facer películas PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botellas, gránulos, escamas), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.
Procesos térmicos paraeliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles.