Secador de resina plástica

Breve descrición:

Secado eficaz da graxa plástica: PET Flakes/Pellets, PET Chips, PETG, PET Masterbatch, PLA,PBAT, PPS, material composto PET (GAG), PC, PA6(66), SURLYN, etc.

Tempo de secado necesario: 15-20 min
Secado e cristalización: Nun paso
Consumo de enerxía: 0,06-0,08 kWh/kg
Fonte de calefacción: Radiador infravermello

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Exemplo de aplicación

Materia prima	Resina PET CR-BrightPara paquete de alimentos
Usando Máquina	LDHW-600*1000
Humidade inicial	2210 ppmProbado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius
Configuración de temperatura de secado	200℃
Tempo de secado establecido	20 minutos
Humidade final	20 ppmProbado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius
Produto final	Resina PET seca sen aglutinación, sen pegadas de pellets

Como traballar

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.

Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets de PET terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.

>> Paso de secado

Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)

>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.

A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.

A nosa vantaxe

1	Baixo consumo de enerxía	Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella ao produto
2	Minutos en lugar de horas	O produto permanece só durante uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para outras etapas de produción.
3	Instantaneamente	A produción pode comezar inmediatamente despois do inicio. Non é necesaria unha fase de quecemento da máquina.
4	suavemente	O material quéntase suavemente desde o interior ao exterior e non se carga desde fóra durante horas con calor e, polo tanto, posiblemente danase.
5	Nun paso	Cristalización e secado nun só paso
6	Aumento do rendemento	Aumento do rendemento da planta mediante a redución da carga da extrusora
7	Sen aglutinación, sen pegar	A rotación do tambor garante o movemento constante do material. As bobinas espirais e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente
8	Control PLC Siemens	Control.Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo son monitorizados continuamente por medio de sensores e pirómetros. As desviacións desencadean o axuste automático.Reproducibilidade.As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir uns resultados óptimos e reproducibles.Mantemento remoto.Servizo en liña mediante módem.
9	O tempo de secado só precisa de 20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm		Os raios infravermellos que penetran e reflicten o material non afectan á organización do material, pero o tecido absorbido converterase en enerxía térmica debido á excitación molecular, o que fai que a temperatura do material aumente.
10	Sen aglutinación, sen pegar		A rotación do tambor garante o movemento constante do material. As bobinas espirais e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente
11	Fácil de limpar e cambiar o material		Un bo acceso a todos os compoñentes permite unha limpeza fácil e rápida. Cambio rápido de produto.

Fotos da máquina

Aplicación de máquinas

Secado Secado de granulados plásticos (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU, etc.) así como outros materiais a granel de fluxo libre.

PET de cristalización (granulados de escamas de botella, chatarra), Masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc.

Procesado térmico diverso para a eliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles

Probas libres de material

Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.

Instalación de máquinas

>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais

>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso da instalación

>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento

>> Servizo de apoio en liña