Secador cristalizador PLA
Exemplo de aplicación
| Materia prima | PLA Fabricado por Xinjiang Lanshan Tunhe |  |
| Usando Máquina | LDHW-600*1000 |  |
| Humidade inicial | 9730 ppm (Engadindo auga á materia prima PLA para comprobar o eficiente que pode facer a secadora) Probado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius |  |
| Configuración de temperatura de secado | 200℃ | |
| Tempo de secado establecido | 20 minutos | |
| Humidade final | 20 ppm Probado polo instrumento alemán de proba de humidade Sartorius |  |
| Produto final | Resina PET seca sen aglutinación, sen pegadas de pellets |  |
Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopte unha velocidade relativamente lenta de rotación do tambor, a potencia das lámpadas infravermellas da secadora estará a un nivel máis alto, entón os pellets de PET terán un quecemento rápido ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>> Paso de secado
Unha vez que o material chega á temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar a aglomeración do material. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentarase de novo para rematar o secado. A continuación, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>> Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
A recarga automática, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control da pantalla táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estas configuracións pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
| 1 | Baixo consumo de enerxía | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella ao produto Aforra un 40% de consumo de enerxía en comparación co cristalizador e o secador convencionais |
| 2 | Minutos en lugar de horas | O produto permanece só durante uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para outras etapas de produción.
|
| 3 | Fácil de limpar | O tambor pódese abrir completamente, sen puntos escondidos e pódese limpar facilmente cunha aspiradora |
| 4 | Sen aglomeración | Sistema de secado rotativo, a súa velocidade de rotación pódese aumentar o máis alto posible para obter unha excelente mestura de pellets. É bo na axitación, o material non se aglutinará |
| 5 | Temperatura configurada de forma independente | O tambor divídese en tres zonas de calefacción que, equipadas con sensores de temperatura PID infravermellos, pódense configurar de forma independente para secar ou cristalizar.
|
| 6 | Control de pantalla táctil Siemens PLC | O secador rotativo por infravermellos está deseñado cunha medición de temperatura sofisticada. O material e a temperatura do aire de escape son monitorizados continuamente mediante sensores. Se hai algunha desviación, o sistema PLC axustarase automaticamente |
| As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles | ||
| Fácil de operar |
Fotos da máquina
Aplicación de máquinas
| Calefacción. | Quentar gránulos e moer de novo o material antes do procesamento posterior (por exemplo, PVC, PE, PP,...) para mellorar rendemento no proceso de extrusión.
|
| Cristalización | Cristalización de PET (Focos de botella, gránulos, escamas), masterbatch de PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, etc. |
| Secado | Secado de gránulos de plástico e material moído (por exemplo, PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU), así como outros materiais a granel de fluxo libre. |
| Alta humidade de entrada | Procesos de secado con alta humidade de entrada >1% |
| Diversos | Procesos de quecemento para a eliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles. |
Probas libres de material
Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.
Instalación de máquinas
>> Subministre un enxeñeiro experimentado á súa fábrica para que axude a realizar a instalación e as probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso da instalación
>> Subministre o vídeo de operación para a guía de instalación e funcionamento
>> Servizo de apoio en liña
