English
  • hdbg

Produtos

Liña de extrusión de chapas de termoformado PLA PET

Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada
  • Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada
  • Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada
  • Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada
  • Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada
  • Termoformado PLA PET Liña de extrusión de chapas Imaxe destacada

Breve descrición:

>>Secador de cristal infravermello —–Seca e cristaliza escamas/chips de R-PET en 20 minutos a 30 ppm aforrando un 45-50 % de custo enerxético.

※ Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

※ Mellora e fai estable a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material


  • Cristalizador e secador de PET: Secador de cristal infravermello
  • Secar e cristalizar: 20 minutos nun paso final
  • Humidade final: ≤ 50 ppm
  • Extrusora: Parafuso único con sistema de desgasificación
  • Capacidade: 500 kg/h

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Secador de cristal infravermello + liña de extrusión de follas de PET

Secado de cristal infravermello

Vantaxe que facemos

>>LIANDA desenvolve oLiña de extrusión dun só parafuso con secador de cristal infravermellopara a folla de PET, 20 minutos de pre-secado e cristalización, a humidade final pode ser ≤50 ppm (a liña de máquinas traballa de forma estable, a calidade da folla final é estable)

A liña de extrusión ten as propiedades de baixo consumo de enerxía, proceso de produción sinxelo e fácil mantemento.

A estrutura do parafuso segmentado pode reducir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandra simétrica e de parede fina mellora o efecto de arrefriamento, a capacidade e a calidade da folla.

O alimentador de dosificación de varios compoñentes controla a porcentaxe de material novo, material de reciclaxe e lote mestre con precisión.

A folla foi amplamente utilizada para a industria de envases de termoformado.

>>Secador de cristal infravermello -----Secar e cristalizar escamas/chips de R-PET en 20 minutos a 30 ppm aforrando un 45-50 % de custo enerxético.

※Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

※ Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

Reduce o custo de fabricación da folla de PET: ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non é necesario prequecemento

O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

Para mellorar a resistencia á tracción da folla de PET, aumentar o valor engadido--- A humidade final pode ser ≤30 ppm en 20 minutosSeco e cristalización

  • A liña de máquinas está equipada co sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla
  • Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela e fácil de operar e manter
  • Axuste de temperatura e tempo de secado independente
  • Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
  • Fácil de limpar e cambiar o material
Extrusión de tornillo único
20 minutos de secado previo

>> Liña de máquinas de extrusión de PET

2-PET-Folla-liña

Modelo

Multicapa

Capa única

Altamente eficiente

Especificación da extrusora

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Espesor do produto

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

Potencia do motor principal

110 kW/45 kW

110 kW

250 kW/55 kW

Capacidade máxima de extrusión

500 kg/h

450 kg/h

800-1000 kg/h

Lista de máquinas

Composición da máquina

NO

Máquina

Cantidade

1

Secador de cristal infravermello PET

1 conxunto

2

Alimentador de parafuso ao baleiro

1 conxunto

3

Extrusora dobre parafuso

1 conxunto

4

Sistema de presión negativa ao baleiro

1 conxunto

5

Filtro de dobre canle

1 conxunto

6

Bomba dosificadora de fundido

1 conxunto

7

Troquel de molde especial PET

1 conxunto

8

Calandrado de tres rolos que forma parte

1 conxunto

9

Revestimento de aceite de silicona e dispositivo de forno

1 conxunto

10

Dispositivo de corte de material de borde

1 conxunto

11

Dispositivo de recuperación de material de borde

1 conxunto

12

Sistema de bobinado dobre estación

1 conxunto

13

Sistema de control de interface hombre-máquina SIEMENS

1 conxunto

Fotos da máquina

1-Secador-de-cristais-infravermellos-con-liña-de-sábanas-PET
Machi
Maos

FAQ

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación na humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter ≤30 ppm (Tome PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

 

P: Usamos extrusión de parafuso paralelo dobre con sistema de desgasificación ao baleiro para a extrusión de follas de PET, aínda necesitaremos usar un pre-secador?

R: Suxerimos usar o pre-secador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito de humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que fará que a liña de extrusión funcione mal. Polo tanto, suxerímoslle usar un pre-secador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA para materiais en contacto con alimentos

>> Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50%

>> Mellora e estableza a calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

 

P: Imos utilizar material novo pero non temos experiencia para secar ese material. Podes axudarnos?

R: A nosa fábrica ten un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. Os nosos equipos están equipados cunha ampla tecnoloxía de automatización e medición.

Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.

Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.

Tamén podemos demostrar o rendemento mediante a subcontratación de lotes máis pequenos.

De acordo cos seus requisitos de material e produción, podemos trazar un plan con vostede.

Fará a proba un enxeñeiro experimentado. Os teus empregados están cordialmente invitados a participar nas nosas rutas conxuntas. Así, tes a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver realmente os nosos produtos en funcionamento.

P: Cal é o prazo de entrega do teu IRD?

R: 40 días laborables desde que recibimos o teu depósito na nosa conta da empresa.

P: Que tal a instalación do seu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche a instalar o sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecer o servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, máis fácil de conectar.

 

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser pre-secador para

Liña de máquinas de extrusión de follas PET/PLA/TPE

Liña de máquinas para facer correas PET Bale

Cristalización e secado de masterbatch PET

Liña de extrusión de chapas PETG

Máquina de monofilamento PET, liña de extrusión de monofilamento PET, monofilamento PET para vasoira

Máquina para facer películas PLA/PET

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (botellas, gránulos, escamas), masterbatch PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS, etc.

Procesos térmicos paraeliminación de restos de oligómeros e compoñentes volátiles.

  • Anterior:
  • Seguinte:

    • Produtos Realted

    Chat en liña WhatsApp!
    Preme Intro para buscar ou ESC para pechar